鑫臺銘OMR真空壓差披覆機新定義：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

鑫臺銘真空壓差披覆機(膜外轉(zhuǎn)印技術(shù) Out Mold Release，簡稱OMR)是一種先進的表面裝飾技術(shù)，通過將預(yù)先印刷的圖案薄膜在加熱和真空環(huán)境下轉(zhuǎn)印到料件的外表面，OMR能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量的裝飾效果，如復(fù)雜的圖案、鮮艷的色彩、以及各種紋理和光澤效果，被廣泛應(yīng)用于玻璃纖維、鋁鎂合金、塑鋼制品等工件的外觀處理。

鑫臺銘真空壓差披覆技術(shù)是利用加熱、真空、高壓氣體來實現(xiàn)產(chǎn)品表面包覆或轉(zhuǎn)印，可實現(xiàn)更高品質(zhì)外觀效果的3D表面裝飾工藝，可以將膜片緊致地貼合在產(chǎn)品表面。結(jié)合色彩、紋理等質(zhì)感效果于一身，將印刷技術(shù)、紋理及金屬化特性完美結(jié)合，可做出更立體、高度較大的3D曲面產(chǎn)品。

設(shè)備主要技術(shù)：

位置顯示最小單位：0.01mm

壓力顯示單位：0.1T

加熱方式：電加熱

溫度范圍：-180℃

最大真空度：-100KPa

I/0 接口：USB2.0

I/0 開關(guān)電源：提供內(nèi)置DC24V電源(2.5A)

控制方式：微電腦觸摸屏控制+數(shù)字化伺服控制

OMR（Release）將圖案文字印刷于透明薄膜后，采用高壓真空轉(zhuǎn)印直接將圖文披覆于塑膠(或金屬)表面形成「立體涂裝」之技術(shù)。轉(zhuǎn)印完成后須撕開薄膜，工件外層沒有薄膜包覆，完成轉(zhuǎn)印目標的。

OMR通過高壓真空轉(zhuǎn)印，將圖案文字印刷于透明薄膜上，直接披覆于塑膠或金屬表面，形成立體涂裝效果。采用真空大氣壓的方式對產(chǎn)品進行外觀包覆，通過膜片的不同效果可以實現(xiàn)各種仿制材質(zhì)的表面效果?？蓱?yīng)用于復(fù)雜曲面素材的表面。 實現(xiàn)水轉(zhuǎn)印熱轉(zhuǎn)印、電鍍、噴涂、IMD等裝飾技術(shù)無法達到的裝飾效果。

設(shè)備優(yōu)勢：

1.設(shè)備作為精密工業(yè)控制領(lǐng)域的核心裝備，其集成化的智能控制系統(tǒng)以模塊化設(shè)計理念為基礎(chǔ)，通過溫度調(diào)控、視覺感知、氣壓真空協(xié)同三大核心技術(shù)矩陣的深度耦合，構(gòu)建起多維動態(tài)響應(yīng)體系，為高端制造場景提供全流程智能化解決方案。

2.溫控高精度熱力學(xué)調(diào)控系統(tǒng)。采用多級閉環(huán)溫控架構(gòu)，搭載分布式PID算法與自適應(yīng)模糊控制技術(shù)，實現(xiàn)微環(huán)境溫度穩(wěn)定性。系統(tǒng)集成高靈敏度紅外傳感器陣列與半導(dǎo)體熱電模塊。獨創(chuàng)的梯度控溫策略可動態(tài)匹配不同材料的相變臨界點，配合惰性氣體保護單元，有效抑制熱應(yīng)力畸變，確保精密加工過程的晶格結(jié)構(gòu)完整性。

3.機器視覺監(jiān)測中樞系統(tǒng)。配備工業(yè)級4K高速CMOS圖像傳感器與多光譜成像系統(tǒng)，通過FPGA并行處理架構(gòu)實現(xiàn)實時圖像采集?？删珳蕶z測亞微米級表面瑕疵。智能光學(xué)補償模塊自動校正環(huán)境光干擾，結(jié)合數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建虛擬檢測沙箱，實現(xiàn)工藝參數(shù)與質(zhì)量指標的動態(tài)映射。

4.智能流體力學(xué)控制集群系統(tǒng)?；诹黧w動力學(xué)構(gòu)建的氣壓-真空雙域控制模型，采用德國進口旋片真空泵

的異構(gòu)驅(qū)動方案，實現(xiàn)真空壓力-100Kpa及氣壓壓力0-2Mpa量程的寬域壓力精準調(diào)控。系統(tǒng)搭載多傳感器融合的態(tài)勢感知網(wǎng)絡(luò)，通過卡爾曼濾波算法對壓力波動進行前饋補償。滿足超潔凈環(huán)境下的納米級加工需求。

OMR工藝主要包括薄膜印刷、加熱、真空貼合和剝離薄膜等步驟，保證了圖案與料件表面緊密結(jié)合，具有良好的耐磨性和耐久性。與傳統(tǒng)的表面噴涂工藝相比，OMR不僅環(huán)保，減少了廢氣排放， 還提高了產(chǎn)品的外觀精度和設(shè)計自由度，因此在汽車內(nèi)飾、消費電子、家電外殼等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。

貼合材料：塑膠、高玻纖射出塑膠；碳纖、玻纖、觸控玻璃、復(fù)合材料等。

OMD工藝可以實現(xiàn)各種金屬、仿真材料、復(fù)雜曲面定位圖案、透光、膚感等裝飾效果，在汽車、家電、電子3C等領(lǐng)域有較多運用，未來必將逐步取代傳統(tǒng)不環(huán)保的表面處理工藝，來制作更豐富的表面裝飾效果。涵蓋平板及筆記本電腦蓋板、智能手機后蓋、汽車內(nèi)飾件以及家電數(shù)碼產(chǎn)品面板的紋理轉(zhuǎn)印裝飾等多個領(lǐng)域。

工藝流程：

OMR設(shè)備工藝是通過利用真空與大氣壓，將帶有粘著層的膜材加熱后披覆于產(chǎn)品的表面，使其緊密貼合的過程。

制造關(guān)鍵點在于壓力差的利用，通過定位、抽真空、加熱薄膜、加壓等操作，經(jīng)過六個步驟才可以開模取產(chǎn)品。

1.置入治具產(chǎn)品膜片

2.合模

3.加熱、抽真空

4.產(chǎn)品上升

5.高壓塑形

6.開模取產(chǎn)品

真空壓差披覆機（OMR）工藝流程主要包括以下步驟：

1、置入治具產(chǎn)品膜片：將預(yù)先印刷好圖案或紋理的裝飾薄膜（如PVC、PET等材質(zhì)）放置在治具上。

2、合模：將模具閉合，確保薄膜與工件表面緊密貼合。

3、加熱：通過電加熱方式將薄膜加熱至軟化狀態(tài)（溫度范圍可達-180℃至設(shè)定溫度）。

4、真空貼合：在真空環(huán)境下（真空度可達-100KPa）將加熱后的薄膜轉(zhuǎn)印到工件表面，形成無褶皺、無死角的包覆效果。

5、剝離薄膜：完成貼合后，剝離裝飾薄膜，露出圖案或紋理。

適用領(lǐng)域

該工藝廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾（儀表板、門內(nèi)飾板等）、消費電子（手機外殼、平板等）、家電外殼等領(lǐng)域，尤其適合復(fù)雜曲面或三維表面的裝飾需求。