鑫臺銘硬質(zhì)合金生產(chǎn)的利器---粉末伺服成型機(jī)：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

粉末伺服成型機(jī)主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺階等精密粉末制品成型。產(chǎn)品應(yīng)用于電感、半導(dǎo)體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機(jī)器人、醫(yī)療、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等領(lǐng)域。

粉末伺服成型機(jī)是一種先進(jìn)的粉末成型設(shè)備，采用機(jī)、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)，通過伺服馬達(dá)帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動的粉末成型機(jī)。設(shè)備有獨(dú)立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實(shí)現(xiàn)了對精細(xì)粉末的高精度成型。設(shè)備可配自動取料機(jī)械手、自動送粉+擺料等裝置，模具快裝系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性、稼動率高等特點(diǎn)。

一、設(shè)備壓力：5T~1200T;

二、驅(qū)動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達(dá)＋絲桿直連驅(qū)動）；

3、上沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復(fù)精度：≤0.005mm

粉末壓機(jī)能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機(jī)上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實(shí)施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機(jī)器自動完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計(jì)。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用伺服馬達(dá)傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達(dá)，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異型產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，機(jī)臺可設(shè)置粉盒推出延時裝置，粉盒與下型相接精準(zhǔn)，可確保產(chǎn)品品質(zhì)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

硬質(zhì)合金生產(chǎn)中的粉末伺服成型機(jī)（也稱伺服壓機(jī)或伺服液壓成型機(jī)）是一種高精度、智能化的成型設(shè)備，通過伺服電機(jī)驅(qū)動液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對粉末冶金材料（如鎢鈷類硬質(zhì)合金）的精密壓制。以下是其核心優(yōu)勢和應(yīng)用解析：

一、為何成為硬質(zhì)合金生產(chǎn)的“利器”？

超高精度控制

伺服系統(tǒng)可精準(zhǔn)調(diào)控壓力、速度、位置，壓制密度均勻性可達(dá)±0.02g/cm3，減少硬質(zhì)合金坯體的裂紋、分層等缺陷。

多段加壓曲線：支持“輕壓排氣→中壓預(yù)成型→高壓精壓”的工藝優(yōu)化，尤其適合復(fù)雜形狀（如刀具、礦用合金齒）。

節(jié)能高效

相比傳統(tǒng)液壓機(jī)節(jié)能30%-50%，伺服電機(jī)按需供能，無空載能耗。

智能化與數(shù)據(jù)化

實(shí)時監(jiān)測壓制參數(shù)（壓力-位移曲線、脫模力等），數(shù)據(jù)可追溯，助力工藝優(yōu)化（如CIP后處理參數(shù)匹配）。

適應(yīng)復(fù)雜產(chǎn)品

多軸聯(lián)動控制，可成型帶臺階、斜面的硬質(zhì)合金工件（如拉絲模、噴嘴），減少后續(xù)機(jī)加工量。

二、硬質(zhì)合金生產(chǎn)中的關(guān)鍵應(yīng)用場景

高端切削工具

數(shù)控刀片、銑刀等對密度一致性要求極高，伺服成型可確保刃口部位無微觀缺陷。

耐磨零件

礦用合金齒、密封環(huán)等需高抗壓強(qiáng)度，伺服壓機(jī)的等靜壓效果能提升產(chǎn)品壽命。

精密模具

硬質(zhì)合金模具型腔的尺寸精度可通過伺服壓機(jī)直接控制至±0.01mm。

四、行業(yè)發(fā)展趨勢

復(fù)合工藝集成

部分設(shè)備廠商將伺服壓機(jī)與脫脂-燒結(jié)爐聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金“壓制-燒結(jié)”全自動化。

AI工藝優(yōu)化

通過機(jī)器學(xué)習(xí)分析歷史壓制數(shù)據(jù)，自動推薦最佳壓力曲線（如針對不同WC顆粒度的參數(shù)適配）。

大型化應(yīng)用

伺服技術(shù)逐步應(yīng)用于大噸位（>1000T）壓機(jī)，滿足硬質(zhì)合金軋輥等大件生產(chǎn)需求。

五、選型建議

關(guān)注指標(biāo)：伺服電機(jī)響應(yīng)速度（毫秒級）、最大壓制力（通常200-600T）、閉環(huán)控制精度。

配套技術(shù)：建議搭配模架加熱系統(tǒng)（改善硬質(zhì)合金粉末流動性）和空氣除塵裝置（減少粉末污染）。

伺服粉末成型機(jī)通過精準(zhǔn)控制硬質(zhì)合金的微觀結(jié)構(gòu)，顯著提升產(chǎn)品性能（如抗彎強(qiáng)度、耐磨性），已成為高端硬質(zhì)合金生產(chǎn)線不可替代的核心設(shè)備。